Безкоштовна доставка в країни ЕС
0 800 750 889

Бесплатно по Украине

+48 222 662 709

Международный номер

Контроль качества в производстве пакетов: что важно знать

Производство пакетов — это сложный технологический процесс, который требует соблюдения высоких стандартов качества. Качество пакета напрямую влияет на его долговечность, прочность, безопасность и удовлетворённость конечного потребителя. Плохое качество материала или дефекты в процессе производства могут привести к быстрому повреждению пакета, негативному опыту пользователя и утрате доверия к бренду.

Чтобы обеспечить надёжность и безопасность продукции, необходимо осуществлять контроль качества на всех этапах производства — от подбора сырья до упаковки и доставки готовых пакетов. В этой статье мы подробно рассмотрим ключевые аспекты контроля качества в производстве пакетов, методы проверки и основные факторы, влияющие на конечный результат.

Почему контроль качества в производстве пакетов важен

Контроль качества в производстве пакетов позволяет достичь сразу нескольких важных целей:

Обеспечение долговечности продукции
Качественный пакет не рвётся при нагрузке, не теряет своих свойств под воздействием влаги, тепла или холода.

Безопасность для потребителя
Пакеты для пищевых продуктов должны изготавливаться из безопасных для здоровья материалов, которые не выделяют токсичных веществ и не вступают в химическую реакцию с продуктами.

Соответствие законодательным нормам
Упаковка, контактирующая с пищевыми продуктами, должна соответствовать государственным и международным стандартам качества (ГОСТ, ISO, HACCP).

Высокий уровень удовлетворённости клиентов
Качественный пакет повышает доверие к бренду, создаёт положительный пользовательский опыт и увеличивает вероятность повторной покупки.

Снижение затрат на производство
Эффективный контроль качества позволяет выявить дефекты на ранних этапах и избежать расходов на переделку или утилизацию некачественной продукции.

Основные факторы качества пакетов

Чтобы пакет был прочным, безопасным и привлекательным для клиента, необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

1. Качество сырья

Основным материалом для изготовления пластиковых пакетов является полиэтилен:

  • ПНД (полиэтилен низкого давления) — жёсткий, прочный, устойчивый к механическим повреждениям
  • ПВД (полиэтилен высокого давления) — мягкий, эластичный, блестящий
  • Полипропилен (PP) — обеспечивает высокую прозрачность и химическую стойкость
  • Биоразлагаемые материалы — используются для изготовления экологически чистых пакетов

✅ Производитель должен использовать сертифицированное сырьё, соответствующее международным стандартам качества и безопасности.

Пример:
Если пакет используется для пищевых продуктов, он должен иметь маркировку о безопасности для контакта с едой (символ "бокал и вилка" ?).

2. Однородность материала

Полиэтилен должен иметь однородную структуру без пузырьков, трещин или примесей. Наличие посторонних включений или нарушения структуры материала может привести к снижению прочности пакета.

✅ Однородная структура обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает разрывы в местах сгиба или нагрузки.

Контроль:

  • Визуальная проверка
  • Лабораторный анализ состава материала
  • Тестирование на растяжение

3. Толщина и плотность материала

Толщина и плотность полиэтилена определяют прочность и нагрузку, которую может выдержать пакет:

  • Лёгкие пакеты для фасовки имеют толщину 10–15 мкм
  • Пакеты майка имеют толщину 15–40 мкм
  • Пакеты банан с петлевыми ручками — 40–70 мкм

✅ Для тяжёлых товаров лучше выбирать пакеты с толщиной от 40 мкм и выше.

Контроль:

  • Измерение толщины микрометром
  • Тест на нагрузку
  • Проверка равномерности толщины по всей поверхности

4. Прочность ручек и швов

Чаще всего пакеты рвутся именно в зоне ручек или швов из-за неравномерной нагрузки или слабых мест в сварке материала.

✅ Пакеты с петлевыми ручками должны иметь усиленные швы.
✅ Пакеты майка должны иметь двойную сварку в зоне ручек.

Контроль:

  • Тестирование на разрыв
  • Испытание на максимальную нагрузку
  • Проверка равномерности сварки

5. Качество печати

Если пакет содержит логотип или другие графические элементы, важно, чтобы печать была:
✅ Чёткой
✅ Устойчивой к истиранию
✅ Устойчивой к влаге и ультрафиолетовому излучению

Контроль:

  • Визуальная проверка качества печати
  • Проверка сохранности цвета под воздействием воды и механического трения
  • Отсутствие размытия изображения

6. Экологичность и безопасность

Современные пакеты должны соответствовать экологическим стандартам:
✅ Отсутствие вредных примесей
✅ Возможность вторичной переработки
✅ Соответствие стандартам биоразложения (если это экопакет)

Контроль:

  • Наличие сертификатов качества
  • Соответствие нормам экологической безопасности
  • Тестирование на совместимость с продуктами питания

Методы контроля качества

Контроль качества пакетов включает несколько методов проверки:
Визуальный контроль — проверка наличия дефектов, повреждений, равномерности цвета
Механический контроль — тестирование на прочность, разрыв и нагрузку
Лабораторный анализ — проверка состава материала на токсичность и соответствие нормам
Контроль печати — оценка качества нанесения логотипа и стойкости краски

Контроль качества является критическим этапом в производстве пакетов, так как он обеспечивает:
✔️ Соответствие стандартам безопасности
✔️ Прочность и долговечность продукции
✔️ Отличный внешний вид
✔️ Доверие клиентов и улучшение репутации бренда

Качественный пакет = довольный клиент + узнаваемый бренд!

Структура компании: